原PROTOS 70高速卷烟机SRM 90系统主要包括：SRM90机架、MRK2板、KIK板、SCBP板和DCP板及IT80显示器组成，其主要作用是烟支重量控制和生产数据采集和管理。系统主要存在安全性差、维护不方便、备件昂贵、线路板控制老化易出故障等各种问题。 为此，我们推出了在线微波烟支重量控制系统及数据采集系统，采用了微波扫描探头取代原机放射源或红外线扫描头、采用新型烟支重量控制及数据采集系统取代原机SRM控制系统、以及采用了15寸彩色触摸屏工控机取代原机IT80显示器。我们的烟支平均重量控制、数据采集系统主要由微波探头、重量控制系统、数据采集系统及人机界面显示等部分组成，完全可以取代原机SRM系统各项全部功能，系统具有运行可靠性高、容易操作、维护简便等优点。
微波探头画面
一、重量控制系统技术特点
我们可将原重量控制系统进行改造，无论其原控制为MWC、MAID-N或SRM型式， 都可达到如下提升：
1、 实现精确控制。
2、 可靠性大大提高。
3、 操作直观、方便。
4、 烟支重量控制调整精度高，系统提供15英寸彩色触摸屏人机接口，可以对重量设定值实现全数字化操作，也可以通过上位机将数字化设定值经网络下达至机台重量控制系统。另外，根据机台当前烟支重量实测值，还可通过触摸屏将烟支重量一步精确调为预定值，不必反复测量和调整。
5、 烟支重量控制执行精度高，劈刀盘上下运动的范围和间隔时间，是利用生产的一批烟条平均重量值和当前刚生产的8支烟条平均重量值的计算，根据优化控制理论来确定的。
6、具备与重量相关联的各种数据采集功能以及与局域网相联的接口。
7、增加了配方管理功能，事先将各种烟支品牌参数设定好，生产换牌时只须选择品牌名称，所有参数全部自动生成。
8、停机时，系统计算停机前劈刀盘平均位置，自动控制停机时劈刀盘处于平均位置，从而有利于保证再开机时烟支重量的正确。
9、原机密度信号为脉冲信号，因此对于软、硬点烟支检测精度及可靠性低，本微波探头直接送出各个截面的数字密度信号，从而对于软、硬点烟支及超重、轻烟支检测剔除可靠性高。
二、数据采集系统技术特点
1、采用工控机进行数据管理和控制以及开放式的通讯协议，从而可方便实现同上位机及下位机的网络联接和软件升级。
2、系统所用软、硬件稳定、可靠。
3、除了保留原机SRM所具备的数据采集和显示功能外，还增加了盘纸的消耗、水松纸的消耗等数据的采集和显示。
4、显示屏采用15寸彩色液晶触摸显示屏，全汉字画面，从而画面更友好，参数设置操作更方便。
5、可以按照烟厂的要求，修改和增加画面显示，比如可以将烟支重量，各缺陷烟的剔除率，生产速率等指标作成历史曲线或柱状图进行显示。
三、部分触摸屏画面:
注：紧头自动跟踪是可选机构。
